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        壓力機焊接結構的特點
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        壓力機焊接結構的特點
        日期: 2021-09-11 閱讀: 1453 次

        在傳動壓力機結構部件中,一般采用鑄件結構,但鑄件越大,鑄造質量越難以控制,不利于大型和重型機床的發展,鑄造生產工序多,重量也相對較大?,F代機床技術的發展趨勢是鋼板焊接的結構會取代鑄造工藝的制造。

        以全自動控制技術裝備起來的成形機,為確保其快速進給速度和定位精度,要求成形機具有高度的靈敏性。所以要求運動的橫梁剛度要高,慣性要小。由于鋼材的彈性模量要比鑄鐵大40%以上,所以成型機的中梁采用鋼板焊接結構比鑄造結構更合理。

        壓力機焊接結構的以小拼大,不需要制造木模、造型和澆注,只需要裁剪鋼板就可以單體、小批量的生產,并可以焊接成任何形狀的零件。所以,焊接結構可以縮短生產周期,對于發展新品種、加速機床技術的發展、提高產品的市場競爭力,具有重要的意義。焊接結構力學特性一般比鑄件優越,可以避免出現廢品,所以,焊接技術是經濟地生產優質成形機的好方法。

        一般情況下,采用不同工藝方法制造相同技術要求的零件,其質量測定表面,鋼板焊接毛坯比鑄件毛坯輕30%。所以在機械產品結構和工業方面,減少金屬消耗量的主要方法,是采用鋼板焊接結構。據相關數據統計報告顯示,壓力機橫梁采用焊件后,重量比原來鑄件減輕了12-20%。這樣不僅降低了生產原材料的消耗量,降低了生產成本,從而使得企業在壓力機市場上具有很大的價格競爭優勢。


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